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邊角料收集工業(yè)集塵器
更新時(shí)間:2022-09-15
邊角料收集工業(yè)集塵器可在短時(shí)間內有效抖落附著(zhù)在濾筒上的粉塵,該系列產(chǎn)品采用電機風(fēng)機一體式結構,具有結構緊湊,壽命長(cháng)、噪音低、性能穩定,可長(cháng)時(shí)間連續運作等顯著(zhù)特點(diǎn),生物制藥業(yè):用于生產(chǎn)車(chē)間的除塵和凈化,能合理的配套于切削、打磨、鉆孔,印染,制藥,陶瓷制作等行業(yè)的設備的清潔工作。對過(guò)濾介質(zhì),如濾芯、濾袋等的調整,可以吸收達0.3微米精度的固體顆粒物,

邊角料收集工業(yè)集塵器 邊角料布袋工業(yè)吸塵器

產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣,適用工況:集塵器PLC程序控制電磁脈沖閥逐個(gè)開(kāi)啟,附著(zhù)在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。,適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理; 適于多工位作業(yè)的小型集塵系統; 采用德國聚酯纖維覆膜技術(shù),過(guò)濾效果超業(yè)內平均水平,適于攪拌作業(yè)、震動(dòng)篩網(wǎng)、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等; 適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機玻璃加工作業(yè)等。主塵隔及布塵袋雙重過(guò)濾裝置,可有效過(guò)濾99.99%之0.5um的粉塵,

●  柜體布袋除塵器的特點(diǎn)
 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的,所以清灰周期延長(cháng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機,系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(cháng)了袋的壽命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部,由人孔取出,改變了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。

●  柜體布袋除塵器的系列設計
 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室

為單位組合成排,分成單排列和雙排列:

⑴、分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶(hù)選用。

⑵、只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

⑶、只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶(hù)有特殊要求,可按用戶(hù)意見(jiàn)設計特殊型。

2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶(hù)要求設計。

●  柜體布袋除塵器的選用

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●  柜體布袋除塵器的選用
 1.過(guò)濾速度的選擇:過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過(guò)1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無(wú)粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。過(guò)濾速度選用時(shí),應計算在減少一室(清灰時(shí))過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數值。

2.過(guò)濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。一般在含水量較小,無(wú)酸性時(shí)根據含塵氣體溫度來(lái)選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí),選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。當含水份量較大,粉塵濃度又較大時(shí),宜選用防水、防油濾料(或稱(chēng)抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時(shí),選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。

3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng)),手動(dòng)三種控制方式。定壓控制:按設定壓差進(jìn)行控制,除塵器壓差超過(guò)設定值,各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制:按設定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制:在現場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,也可對每個(gè)室單獨清灰。由用戶(hù)選定控制方式,用戶(hù)無(wú)要求時(shí),則按定時(shí)控制供貨。

●  柜體布袋除塵器的調試  



1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。

2、按下列步驟進(jìn)行調試:

⑴、調整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確,清灰各單元順序正確。

⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(24V或220V),

⑶、檢查設備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。

⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。

⑸、檢查設備上電機及機械傳動(dòng)部分運轉是否正常。

⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

⑺、進(jìn)行設備空負荷運行調試,要求各部分運轉正常。

⑻、進(jìn)行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。

●   柜體布袋除塵器運行操作規程
 1、就地操作:合上電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮,將就地遠程切換開(kāi)關(guān)切換至就地位置(即將切換開(kāi)關(guān)左旋到底),按風(fēng)機啟動(dòng)鈕,風(fēng)機起動(dòng)運行,觀(guān)察風(fēng)機轉向是否正確,待風(fēng)機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開(kāi)空壓機后清灰),則按“清灰啟動(dòng)"紐,脈沖閥分別打開(kāi)清灰,螺旋機、排灰閥也同時(shí)工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若停止除塵工作,則按“風(fēng)機停止"鈕即可。

2、遠程控制:將就地遠程切換開(kāi)關(guān)切換至程控位置(即將切換開(kāi)關(guān)右旋到底),遠程啟動(dòng)機組短干接點(diǎn)HJ送達,風(fēng)機運行(如帶空壓機,空壓機同時(shí)運行),只要風(fēng)機轉向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運行一段時(shí)間(約1~2小時(shí)可調),清灰控制自動(dòng)投入,投入后螺旋機、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調),工作一段時(shí)間后,自動(dòng)停止清灰,然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰,排灰的循環(huán),直到遠程停止機組短干接點(diǎn)TJ送達,機組停止。

3、注意事項:

⑴、除塵器機組實(shí)現在線(xiàn)清灰控制;

⑵、機組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線(xiàn)清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器(可調)自動(dòng)執行;

⑶、清灰前要注意打開(kāi)空壓機和設備氣包上閥門(mén),要有氣源和壓力。

●  脈沖布袋除塵器的維護及保養
 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時(shí)間。

2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作,如不正常,則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時(shí)更換。濾袋應及時(shí)清洗,定時(shí)更換。

4、根據設備阻力變化波動(dòng)定期檢查設備運行是否正常。

5、根據易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。

6、定期對設備的潤滑部件補充油脂,減速機六個(gè)月?lián)Q一次潤滑油,軸承潤滑點(diǎn)每周補充一次。

7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進(jìn)水進(jìn)塵,經(jīng)常清理電控箱內積塵。

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